硅酸钙板的生产流程
发布日期:2024-04-20

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至期无石棉硅酸钙板是以高标硅酸盐水泥、精选石英为主要原材料,以天然植物纤维为增强材料,经良好制浆、成型、蒸压养护及表面处理而制成。板材有多种厚度可以选择。产品不含石棉、海泡石、甲醛,无放射性。是一种绿色环保的建筑装饰材料。

酸钙板作为新型绿色环保建材,除具有传统石膏板的功能外,更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点,大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙,家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。

硅酸钙板的生工艺流程

1、原料制备

原料制备指将原材料打碎,包括石英砂的湿磨制浆、生石灰的破碎和消化、木纤维的磨制和打浆等工序。

2、制浆工艺

将稀释疏磨达到打浆度要求的木纤维浆泵入逆流式搅拌机,依次加入经过计量的消石灰、水泥、石英粉等,经逆流式搅拌机充分拌和后制成一定浓度的流浆后泵送至储浆池中备用,再经单盘磨浆机匀磨、预搅拌罐搅拌,以一定的浓度和流量输入流浆制板机进入制板作业。

3、流浆制板

从流浆箱均匀流出的料浆,在运行的工业毛毯上滤水、脱水后形成薄料层缠绕在成型筒上,经过多层缠绕达到设定的板坯厚度时,控制系统按板坯设计尺寸自动出刀切断板坯。制板机采用直径1600mm的成型筒,板坯经横向切割修边后成2张标准板。标准板坯用堆垛机堆垛,堆垛采用1张钢模1张板的堆垛方式。

4、板材压实

成型板坯经7000t压机加压30min,使板坯在23.5MPa的高压下脱水密实以提高板材的强度和密实度。

5、预养与脱模

湿板坯在预养窑中进行预养护,待板坯获得一定强度后脱模。预养温度为50~70℃,预养时间为4~5小时。

6、蒸压养护

板坯脱模后送入蒸压釜中蒸压养护24小时,蒸气压为1.2MPa,温度为190℃。在蒸养过程中板坯中的二氧化硅、氢氧化钙和水发生化学反应,生成托勃莫来石晶体和硬硅钙石。水化反应的质量直接影响硅酸钙板的强度、伸缩率、防潮性能。

7、烘干、砂光、磨边

蒸养好的板坯在隧道窑内的梳式烘干机上烘干,使板坯的含水率达到不大于10%的验收标准,板材再经砂光、磨边和质量检验后可以出厂。


至期纤维水泥板-硅酸钙板背景图

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